1、技术壁垒
　　
　　轴承行业是技术密集度较高的行业。随着我国机械行业整体技术水平的不断提高,主机市场对轴承的精度、寿命和可靠性的要求越来越高。这需要轴承厂商除具备相应的生产设备外,在选材、加工、热处理、产品检测上都要具备相应的技术能力,才能生产出质量合格的产品。因此企业需要具备选材、加工、热处理、检测等全套技术能力。而高端轴承如精密机床轴承、汽车轴承等,工作环境更加复杂,对轴承性能与可靠性的要求更为苛刻,因此轴承生产企业不仅工艺技术水平和管理水平要求高,更应具备研发能力、创新能力及持续改进能力,才能适应激烈的市场竞争。因此,本行业对新进入者有一定的技术壁垒。
　　
　　2、质量保证体系壁垒
　　
　　轴承的主机客户对配套轴承的安全性、稳定性、可靠性要求很高,特别是有高端轴承需求的厂商如汽车整车与主机厂等。要保证产品质量长期稳定性与一致性,这需要建立强大的质量保证体系。因此轴承生产厂商包括磨前产品生产企业,一般需要通过先期考察、质量体系认证、送样、生产流程批准等程序,才能进入其采购体系,获得大量的采购则需要更长的试用时间。因此,本行业对新进入者存在一定的后发劣势。
　　
　　3、规模和资金壁垒
　　
　　轴承制造需要大量专用设备,尤其是数控化、高精度、高效率的专用自动生产线,而且整车和主机厂在选择供应商时,除产品质量和成本外,对供应商的批量供货能力也有很高要求,这就决定了供应商必须拥有较大产能。以上原因导致轴承制造企业在固定资产尤其是机器设备的投资额较大;其次,主机和整车厂对其零配件采取的“零库存”模式对轴承企业流动资金的要求也较高。欧美厂家为保证正常生产及精益生产的需要,不因磨前产品的供应而影响生产,常常要求客户在生产工厂附近设置仓库,这对一般小厂是难以承受的,从而提高了进入壁垒。
　　
　　轴承行业属于机械行业的分支行业,其生产需要采用锻造、车加工、热处理、磨加工、装配等各类机械加工设备,随着下游对轴承内在质量及加工精度的要求越来越高,生产上对精密设备及先进设备的要求也不断提高,本行业已经属于资金密度较高的行业;另一方面,生产的规模效应在轴承行业具有重要作用,小规模厂商相对成本虽然较低,但由于资金、技术、管理、研发能力不足,只能在低水平下生产经营,质量、服务难以满足客户需求。本行业的进入者需要先期投入较大的资金用于固定资产的建设及机器设备的采购,达到一定的规模及技术水平才能具备市场竞争力。所以,本行业存在较高的资金壁垒。
　　
　　4、产业链壁垒
　　
　　高端精密轴承对磨前加工技术及加工工艺、过程控制要求很高,特别是对原材料、热锻、钢管制造、车加工、热处理要求非常高,尤其是对锻造、热处理的管控更严,因为这两者对轴承的可靠性、寿命有着重大影响。这两块却是国内的短板。一般磨前产品加工企业很难把上述工艺整合到一起,除了资金实力外,还需要各方面的人才、技术,故产业链整合壁垒较高。